鋼筋反復彎曲試驗機的結(jié)構(gòu)特點

專業(yè)生產(chǎn)鋼筋反復彎曲試驗機鋼筋反復彎曲試驗機主要由主機和電器測控系統(tǒng)兩大部分組成，采用機械傳動，施加試驗力矩使試樣反復彎曲，利用光電開關來檢測彎曲試驗次數(shù)。試樣斷裂后，數(shù)顯表自動顯示，記錄彎曲試驗次數(shù)，并自動停機。主機由電機，通過皮帶輪帶動蝸桿蝸輪副減速，再有曲柄—擺桿機構(gòu)，帶動圓柱齒輪傳動，圓柱齒輪帶動擺桿做±90º回轉(zhuǎn)，從而使擺桿上的導套帶動試樣做±90º的彎曲，達到試驗的目的。在圓柱齒輪上裝有記數(shù)用的裝置，試樣每彎曲一次，光電開關采集一次信號，這樣就達到了記數(shù)的目的。試驗結(jié)束后，如果擺桿沒有停到中間位置，則按動復位.清零按扭，使擺桿恢復到中間位置。數(shù)顯表恢復零位。在擺桿上，裝有撥桿，而撥桿上裝有內(nèi)經(jīng)大小不同的導套，針對不同粗細的試樣，把撥桿調(diào)整到不同的高度，并使用不同的導套。將導套放入撥桿孔內(nèi)，用螺絲擰緊，把試樣一端插入孔內(nèi)，用夾子夾住，并使其與撥桿導通。在擺桿的下方，裝有試樣夾持裝置。在彎板上有手動控制的絲杠，用手轉(zhuǎn)動手輪使活動鉗口平移，將試樣夾緊。在鉗口上裝有圓柱，對不同直經(jīng)的試樣，更換相應的鉗口和圓柱。

試驗基本工藝步驟

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1）選擇手動自動彎曲。

2）啟動油泵，同時使下支輥調(diào)零位。

3）根據(jù)熱軋板產(chǎn)品彎曲標準，在液晶屏上設定下支輥間距，設定完畢，調(diào)節(jié)下支輥間距。

4）設定垂直活塞壓下量。

5）在下支輥上放試樣，試驗開始。

6）垂直活塞帶動彎芯向下推進，壓下試樣，迫使試樣受力彎曲，到達設定位移時，停止運動，并返回初始位置。

7）兩下壓輥同時向內(nèi)擠壓，使試樣再次受力彎曲，試樣兩內(nèi)側(cè)距離達到試樣產(chǎn)品的彎芯標準規(guī)定值，停止運動，兩下壓輥并同時返回到設定的支輥間距位置。

8）取樣，放樣，并進行下一組試驗。

9）步驟7也可設定為彎芯為0a的彎曲試驗，即彎曲后當垂直活塞撤回后，兩下壓輥同時向內(nèi)擠壓，使試樣兩內(nèi)側(cè)面貼合，達到規(guī)定的0a距離。

上、下壓輥的位置設定，所有的位置設定均在計算機屏上進行按鍵設定：

1）下壓輥可同時向內(nèi)向外運動，且*同步；

2）上壓輥可按規(guī)定的位移進行運動，可以在到達規(guī)定的位置停止或返回初始位置。 

專業(yè)生產(chǎn)鋼筋反復彎曲試驗機使用說明

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一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。

二、按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。

三、檢查芯軸，擋塊、應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認正常方可作業(yè)。

四、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定， 　確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。

五、作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。

六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換標大限制直徑，并調(diào)換相應的芯軸。

八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

九、換向時，必須在停穩(wěn)后進行。

十、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械、斷電鎖箱。 

試驗規(guī)程

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1、在被檢驗的金屬線材上截取長200mm-500mm的一段，進行矯直，矯直時不得損傷線材表面。

2、按照參數(shù)表中線材直徑大小選擇夾片圓弧半徑r，夾片圓弧頂部至撥桿底面的距離b，以及撥桿孔φ。

3、主桿上有相互垂直的四個孔，調(diào)正拔桿的方向可得到你所需要的孔位。

4、將搖臂處于垂直的位置，并以此作試驗的起始狀態(tài)，將試樣先穿入兩面三刀夾片中底板的孔內(nèi)，然后垂直向上從撥桿的下部穿過撥桿孔再穿入上夾至頂部，轉(zhuǎn)動上夾頭手柄把線材上端的夾緊。

5、用手把上夾頭往下按15-25mm后穩(wěn)住，轉(zhuǎn)動主夾片手柄將下端夾緊進行彎曲。

6、彎曲試樣時，應使用較均勻的速度（約1次/秒）。

7、彎曲記數(shù)是從起始位置向右彎曲90度，試樣返回至起始位置為*次，再向左彎曲90度，試樣再返回起始位置為第二次以此類推至試樣折斷為止，試樣折斷的后一次彎曲次數(shù)不計。

8、長期使用后夾片的園弧表面若出現(xiàn)壓傷的痕跡應更換夾片

9、油杯及有相對滑動處應經(jīng)常加油，保持潤滑。

10、使用后應擦拭干凈并涂上防銹油以防銹蝕。 

GW-40C型鋼筋彎曲試驗機

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概況

GW-40C型鋼筋彎曲試驗機是對鋼筋進行平面彎曲試驗的測試設備，該設備主要技術(shù)參數(shù)和指標符合YB/T5126-2003《鋼筋混凝土鋼筋彎曲和反向彎曲試驗方法》（代替為鋼廠和建筑單位檢驗螺紋鋼筋反彎性能*的試驗設備，同時適用于建筑行業(yè)現(xiàn)場鋼筋彎曲，達到試驗與施工一機兩用。GW-40C型是原GW-2/25型和GW-2/40的替代產(chǎn)品，是W-40B的改進型產(chǎn)品。通過更換不同規(guī)格的配件一機可以替代兩機用，為客戶節(jié)約了資金。該設備性能齊全，質(zhì)量優(yōu)良并具有結(jié)構(gòu)緊湊體積小，操作簡單易掌握，彎曲角度數(shù)字顯示直觀，運行平穩(wěn)噪音低，使用可靠壽命長，設計合理維修方便潤滑簡單等特點。另外特點是限位和易損件的設計更加合理，易損件易更換，因此使用壽命長。

技術(shù)參數(shù)指標

鋼筋正向彎曲角度 00-1800內(nèi)任意設定。

鋼筋反向彎曲角度 00-250內(nèi)任意設定。

工作盤轉(zhuǎn)速 ≤3.7r/min。

輥心距離 165mm。

電動機功率 1.5KW。

隨機配標準彎心套 1套。

機器外形尺寸（長×寬×高） 1050×740×1170（mm）。

機器重量 約700Kg。 

與傳統(tǒng)方法的比較

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1、傳統(tǒng)的彎曲試驗是在萬能試驗機上完成。

2、傳統(tǒng)彎曲試驗不便之處：

（1）油缸上置式萬能試驗機的彎曲試驗位置較高，試樣取放很不方便。

（2）油缸下置式萬能試驗機的彎曲試驗位置雖然比較低，但工作臺比較大，試樣取放也很不方便。

（3）萬能試驗機不能同時做拉伸、彎曲兩種試驗。

（4）萬能試驗機不能彎曲到180°。

（5）萬能試驗機不具有反彎功能。

3、該機增添附具亦可做鋼管彎曲試驗，鋼筋（板）擠并試驗，硬質(zhì)合金抗折試驗